金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。冷加工：1.在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。2.在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。热加工：热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。拓展资料：冷加工方式的优点：在强化金属的同时可以获得所需的形状；可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度；便宜；有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性；冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝；如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能；由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化；参考资料：百度百科-热加工百度百科-冷加工
1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。2、砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 3、熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。4、模锻 是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。5、轧制 又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。参考资料来源：百度百科-压铸参考资料来源：百度百科-砂模铸造 参考资料来源：百度百科-熔模铸造 参考资料来源：百度百科-模锻 参考资料来源：百度百科-轧制
塑料的成形方法主要有注射成形、挤出成形、压制成形、吹塑成形、浇铸成形和气体辅助注射成形这六种方法。
注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。注射成形占塑料件生产的30%左右，优点是它能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高，缺点是设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯唱片。
吹塑成形是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。
塑料的浇铸成形将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件。这种成形方法设备简单，不需或稍许加压，对模具强度要求低，生产投资少，可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低，生产率低，成形周期长。
气辅工艺包括如下四个阶段：第一阶段：塑料注射，第二阶段：气体入射，第三阶段：气体入射，第四阶段：气体保压。
橡胶的成形。橡胶制品的生产工艺主要包括塑炼、混炼和成形三个过程。塑炼是使弹性生胶转变为可塑状态的加工工艺过程，从而增加其可塑性，获得适当的流动性，以满足混炼和成形的工艺要求。混炼是将各种配合剂（硫化剂、防老化剂、填充剂等）混入生胶中，制成均匀的混炼胶的过程。而橡胶的成形工艺主要有压延成形、压出成形、注射成形三种。
复合材料的成形。这里主要介绍聚合物基复合材料和金属基复合材料。
金属基复合材料的制备工艺主要有固态法、液态法和喷涂沉积法三种。然而聚合物基复合材料则有六种主要制备方法，包括预浸料及预混料成形、手糊成形、袋压成形、缠绕成形、拉挤成形和模压成形。
1.【翼狮】在古代两河流域的石工艺或者说金属工艺作品里面都很有代表性。 它是用两种材料做成的，首先它的身躯和翅膀都是用天青石（青金石）制作，这种石材它的色彩都是天然的。这件作品本身可以看出两河流域工匠他们的智慧和他们独特的审美理念。 2.【翼狮与牡鹿子】是古代两河流域很具代表性的金属工艺作品。 这个作品中间的翼师造型非常的雄壮，这种翼狮也就是我们说的飞狮是古代两河流域这个区域人们在装饰艺术中普通使用的一种形象。3.【黄金牛头竖琴装饰】它是竖琴上面的装饰的一部分。使用的材料绝大部分都是黄金。黑色的部分实际上是原始的沥青，这种材料跟黄金搭配起来可以形成非常美妙的对比关系。而且这种材料非常牢固，不怕腐蚀。4.【金盔】在古代两河流域金属工艺里面也是颇具代表性的作品。这个头盔它绝对不是可以上战场使用的，这个头盔是有象征意义，它是宫廷里面是像国王这一类的人物，他们戴的一种象征性的头盔。5.【黄金短剑】通过这个剑鞘就可以看出古代两河流域金属工艺，尤其是黄金工艺，他们的技艺是多么的精湛。这个短剑其实它也是具有浓郁的象征意义的。它是国王这一类的人物随身佩戴或者说是作为室内陈设，可以起到护佑和辟邪的作用。同样因为它是黄金材料制作的，它相当的柔软，它也是绝对不能上战场的。6.【巴拉瓦特的青铜门扇】在古代两河流域的工艺美术当中，像类似这样的用青铜制作的工艺美术作品也经常可以看到。这个作品它是门扉的一部分，上面有两个比较大型的装饰带。这个装饰带里面有人物、有马 还有树，还有其他的一些内容。从这些造型里面我们可以看到，非常明显的装饰意味。这件作品也是用青铜铸造的，上面有诸多的狮身人面像，这种狮身人面像也可以反映出古代两河流域它们造型艺术和雕形艺术的特征。他们非常喜欢用这样的造型在器物或者说是在建筑物上来做装饰。古代两河流域金属工艺类别：1、器物装饰。比如说做竖琴的装饰、做门扉的装饰、做建筑的装饰等等。2、祭器。我们说的这种祭器，其实更多的看到的都是一些带有纪念性意义的神像或者是人物的形象。3、陈设品。最常见的还是动物的形象。4、各种用具。比如说有头盔还有武器等等。
据说人类从石器时代开始利用金属，已有4000～5000年的历史了，当时使用的是青铜。已经会使用火的人类在某种动机下，或者在偶然的情况下，把色彩斑斓的铜矿石扔进了火堆里，发现了火烧后留下的被还原的铜。或者发现并利用了自然状态下的铜。这只是推测。
不管怎么说，距今3600年前从中国殷朝的遗迹中就发掘出了青铜器。据下一个朝代即周朝（约3000年前）的史料记载，当时的人类根据不同目的可以调整铜和锡的比例。还有一种说法是周朝时期就出现了铁器，但由于铁容易生锈腐烂，所以没有被保存下来。
按当时的技术如何提炼出铁，目前我们尚未知道。有人推测当时的人类发现并使用了宇宙飞来的陨石（陨石大多数是以铁和镍为主要成分的陨铁）。
初期有关金属的技术是铸造。因为在日本也发现了石制的铸型，所以可以肯定首先是金属利器代替了石器，特别是使用青铜铸造了剑。
远古时代，中国的青铜铸造技术是通过什么途径传到日本的呢？是物品先传人的，还是人（持有技术的人）和物（商品）一并传人的，或者是人到日本后寻找矿石……，现在还不清楚。
公元708年，在日本武藏国铁郡发现了铜矿。炼出铜后，上贡给朝廷，并把年号改为了“和铜”。这在日本历史上很有名。
据史料记载，日本人已懂得使用铁。公元252年朝鲜半岛的百济国就进贡了叫“七支刀”的铁剑。由于公元200年日本征伐三韩的战争缘故，朝鲜半岛的很多铁制艺人都到了日本，所以认为日本当时也有炼铁技术。
直到现在也很著名的“风箱制铁法”是否是从那个时期开始兴起来的，而且像制造日本刀所需的高难度的炼铁、制钢、热处理技术，是经历了何种发展过程，现在还不得而知。但不管怎么说这个时期日本的金属文化水平是相当高的。
就因为有了这样的锻造技术，所以日本从引进大炮开始，在短时间内就实现了火药枪的大量生产。当时日本制造的第一支火药枪的尾栓就使用的螺栓，但现在还不知道这个螺栓是如何加工出来的。
铸造是指把金属熔化并注入到铸型内，制造出所需要形状的物品。但铸造并不只取决于形状。像大佛那种巨大铸件，外观细节是无关紧要的，且看不见的内部更不成问题。但是，还有一种铸件，不仅尺寸相当大，金属成分要求很高，而且必须保证形状及尺寸，特别要保证内部没有砂眼，这就是钟。
钟可以发出一种嗡嗡的声音。它要求壁的上部要厚，到肩部逐渐变薄，往也再变厚。这个壁厚铸造师的看家本领，也是微妙地影响音色的决定因素。而砂眼会影响壁厚从而影响音色。为了解决这一不易发现的问题，当时的艺人可能采取了提高铸造温度、使用脱酸剂防止气体被吸收等措施。钟虽然形状简单也很朴实，但它也是高水平金属技术的体现。
此后，德川幕府的锁国政策阻滞了新的金属技术的发展步伐。而到了江户时代末期，日本在与西欧列强的交流中认识到技术的落后。为减少这种差异，日本政府曾倡导各地引进近代技术，但短期内未能取得很好的效果。
唐代铜器，因陶瓷工艺的迅速发展而在某些日用器皿上相对减少，甚至被替传统景泰蓝工艺代，但仍获一定发展。像河南洛阳西郊涧河西唐墓出土的铜盘、铜洗和铜灯，内蒙古赤峰唐墓出土的铜碗、铜薰炉、铜勺和铜匕，安徽太和唐墓的铜粉盒、铜灯等，造型轻薄单纯,比较实用。西安博物馆收藏的有唐睿宗景云二年(711)铭文的铜钟，重万余斤，钟身饰有舞狮、翔鹤、云纹、宝相花等纹样。然而此时铜器中最具特色和水平的，要属铜镜。唐代铜镜，庄丽丰满，风采迥异，质纯而精，镜面光亮平滑。由于合金中锡的成分增多，色泽净白如银。早期常见花饰纹样有葡萄海兽纹和云龙纹等；中期葡萄海兽纹渐次减少，鹤衔瑞草纹等图案增多，装饰精美的双鸾衔绶、宝相花缠枝花、狩猎和打马球等镜纹，以及加工特别精致的金银平脱、镶嵌松石和螺钿的花鸟镜，都完成于玄宗开元 (713～741)、天宝(742～756)年间;晚期制作较简略,素镜渐多。唐镜的图案构成，突破了从镜钮到边缘同心圆的层层布局，多应用散点和适合的章法，简练明快，完美和谐。另外还创有多种花式镜，常见的有葵花、菱花等多种形式，并新创无钮有柄手镜，使用更为方便。其装饰技法，除传统的浮雕、浅雕、剔雕外，尚有贴金银、嵌宝石、镀金、彩釉和漆绘等。宋代的金属工艺是在唐五代的基础上发展而成，已排除了来自波斯萨珊王朝的异国情调，适应城市平民生活的需要，制造了大量富有浓郁生活气息的金属器皿。宋代金银器已非常发达。皇家所用的金银皿由少府鉴、文思院掌造。据记载都城汴梁已有金银铺，南宋朝廷及王公贵族对金银器的需求有增无减。从记载及考古发掘来看,宋代金银制品多为酒器、茶具和装饰品。1959年，在四川德阳出土了大量宋代银器,除茶酒器具外,还有许多日用器皿。其中一只银盒上刻有双孔雀，外饰缠枝花，精美可爱。南京幕府山北宋中期墓中出土的鸡心形金饰,集镂空、錾刻、掐丝等技艺于一器,说明北宋江宁(今南京)金银制品作工精细，技艺高超。衢州（今浙江省境内）南宋咸淳十年(1274)史绳祖夫妇墓出土的八角形银杯、八卦纹银杯、银梅瓶、银丝盒等都是南宋银器的崭新造型。四川德阳出土的理宗淳九年(1249)孝泉镇银铺打造的银梅瓶、形器、执壶、尊、托杯、壶、刻花盒等器形，锤工整，比例协调，有着恬静舒畅的特点，反映了南宋城镇金银器普遍发展的趋势。现代金属工艺品宋代铜器继唐局铸和南唐官铸，又有了一定的发展。日用器皿大量增加，主要有铫、瓶、熨斗、火锹、火筋、火夹、沙锣、匙筋、香炉、帘钩及杯、盘、壶、罐、盒、炉等。造型大都简洁洗练，注重实用性，部分器物的造型与瓷器相似,可能为相互影响的结果。另外,佛像、祭器、乐器等也有一定的生产。宋代铜器工艺中重要的有仿古□器和铜镜两类：①仿古器，在宋代主要充作礼乐和祭祀之器，北宋末年曾大量生产，其器物铸造精工，忠于原器，造型敦朴古雅，对后世仿古器的生产有一定影响。②铜镜，因需求量大而大量生产，成为铜器行业中的主要产品。宋代铜镜注重实用,不崇华侈,器体轻薄，装饰简洁，形状仍以圆形为主，亦有方形、亚字形、弧形、菱形、四方圆角式、菱角形及带柄等多种形式。背面多铸有花鸟、虫鱼、走兽、人物、故事、佛道、山水、楼阁、船舶、祥瑞、四灵、十二生肖、八卦、星象、字、摩竭、铭抨等图案纹饰，亦有光素无纹者。图案处理常采取隐起、阳线并用，以线的韵律、节奏来增强纹饰的起伏与重量，克服了因体薄而造成的轻浮单调的感觉。其中的动植物图案，形象准确，姿态生动，构图丰富多变。山水人物图案的构图处理富有绘画效果。宋代铜镜多产于湖州、临安(在今浙江省)、饶州、吉州、抚州（在今江西省）、成都（今四川省）等地。辽代的金属工艺，既受波斯萨珊王朝的影响，又继承了唐代的传统，并根据本民族的生活习性而创造了富有特征的金属工艺。如鸡心壶、八角铜镜及鎏金凤冠等。金代的金银器出土甚少，铜镜有四手观音双面镜、观音纹阳燧镜、双兽连珠镜、莲花八乳镜、双鱼镜等。西夏对金属工艺比较重视，设有专门机构掌管，西夏王陵出土有金银器残件以及鎏金铜卧牛等。现代金属工艺品在金属工艺发达的基础上，金银工艺也随之发展，在部分铜铁器物上按图案阴槽，填以金、银、丝、块、圈、点等，构成优美的装饰，与原器质地相映成辉，光彩闪烁。元代金属工艺以金、银、铜、铁、锡为其主要原料，以铸、锤、□、錾、刻、编、累、掐、嵌等技术制成不同用途的日用器物和高级工艺美术品。当时的贵族阶层和酒楼饭庄都普遍使用金、银器。但朝廷对金器如同玉器一样控制极严，只准五品以上官员才能使用金、玉茶酒器。金器工艺以掐、累、镶嵌技术为其尖端，亦称金细工艺。除了以金制成器物之外，还削金为泥，锤□为箔、丝等，用于丝织、漆器、木器的装饰及镀金以饰银铜之器。银器没有金器贵重，在城乡富有者中也普遍使用。银器工艺在技术上与金器相似。见诸著录或款识的金银工匠有朱碧山、谢君余、谢君和、唐俊卿、
1、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等
其性能在工程上常用金属的锻造性表示。锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。
3、金属焊接成形工艺。焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。通常分类是熔焊、压焊、钎焊。
《金属工艺学》教学大纲
Technology of Metals
课程编号：011C2050 适用专业：机械设计制造及其自动化 学时： 44 学分：2
一、内容简介
本课程主要教学内容为热加工工艺基础，包括金属材料的主要性能，常用工程材料的选择，铸、锻、焊的基本原理与工艺特点，毛坯的选择与结构工艺性分析，新材料、新技术、新工艺简介等。
二、本课程的目的和任务
本课程是机械设计制造专业的一门重要技术基础课。在金工实习的基础上，通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及材料成形的基础知识，培养工艺分析的初步能力，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作奠定必要的基础。
本课程的任务（1）熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，具有选用工程材料的初步能力；（2）掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；（3）了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。
三、本课程与其它课程的关系
学生在学习本课程之前应学过下列课程：（1）大学化学概论；（2）大学物理；（3）机械制图；并必须先完成金工实习。
本课程学习结束后，才能进入下列课程的学习阶段；（1）机械工程材料：（2）机械设计；（3）机械制造技术基础等。
本课程在培养学生综合素质、实践能力、创新意识和创新精神等方面发挥着其它课程不可替代的作用，学生应对本课程予以足够的重视。
四、本课程的基本要求
通过对本课程的学习，使学生掌握金属工艺学的基本理论及基本知识，初步具备应用金属工艺学基本知识的能力，初步具备应用所学知识分析和解决实际问题的能力，并具有创新意识。
五、课程内容
●理论教学内容
绪 论（1学时）
第一章 工程材料（13学时）
熟悉金属材料的主要性能；了解金属和合金的晶体结构和结晶；熟悉铁碳合金相图；熟悉钢的热处理工艺；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。
第二章 铸造(10学时)
熟悉合金的铸造性能及对铸件质量影响；了解常用铸造合金的熔炼及铸造特点；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用；具有铸件结构设计的初步能力，了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。
第三章 压力加工（8学时）
熟悉金属的塑性变形规律及对组织和性能的影响；掌握自由锻和模锻的特点及应用；掌握板料冲压的特点和基本工序；了解先进压力加工方法及发展趋势。
第四章 焊接（8学时）
熟悉熔焊及其它常用焊接方法的特点及应用；熟悉焊接应力、变形与裂纹的产生原因及对焊接质量的影响；了解常用金属材料的焊接性能；熟悉焊接件结构设计的主要原则；了解焊接新技术、新工艺及其发展趋势。
第五章 毛坯选择（4学时）
熟悉各类毛坯的特点及应用；了解毛坯的成本及质量；具有选择毛坯的初步能力。
●实践教学内容
为配合理论教学需要，加强实践性教学环节，将金工实验与金工实习逐步融合，结合金工实习开设综合性、设计性实验。
六、教材与参考书
1、 教材
《金属工艺学》 徐国义、沙桂英主编，哈尔滨工程大学出版社出版 1997年8月
2、主要参考书
《金属工艺学》邓文英主编，高等教育出版社出版，1998年6月
《金属工艺学》 袁名炎等编，航空工业出版社出版，1993年6月
七、本课程的教学方式
本课程的特点是实践性强，综合性强，与专业课程联系密切。其教学方式应注重启发式，引导式，善于归纳总结并理论联系实际，培养学生主动获取知识和创新思维能力，在教学过程中要安排课堂讨论，综合性作业等，并充分利用影视教学手段，形象化教学和多媒体金工CAI等。
八、各教学环节课时分配
章节 课堂讲授 课堂讨论 小计
绪论 1 1
第一章 13 13
第二章 8 2 10
第三章 8 8
第四章 8 8
第五章 2 2 4
总计 40 4 44
九、执行大纲时应注意的问题
1、 本课程与生产实践联系密切，对学生的实践基础要求很高，为达到教学基本要求，学习本课程之前必须先完成金工实习。
2、 针对机械设计制造专业在后续专业课中要重点讲授机械制造工艺基础方面的内容，为避免重复，因此在本课程中主要讲授工程材料和热加工工艺基础。
《机械制造基础》教学大纲
Basis of Machine Building
课程编号：010C2040 适用专业：金属材料工程 学时：28 学分：2
一、内容简介
机械加工毛坯的选择；金属切削原理与刀具的基础知识；金属切削机床基础；各种机械加工方法的工艺特点及应用；常用光整加工和特种加工方法简介；切削加工的零件工艺性；制订零件机械加工工艺过程的基础知识。
二、本课程的目的和任务
机械制造基础是高等学校工科专业的一门重要技术基础课。它研究制造机械零件的工艺方法；各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互关系；机械零件的加工工艺过程和结构工艺性；常用材料的性能对加工工艺的影响及工艺方法的综合比较等。它使学生了解机械制造的整个过程；常用加工工艺的基础知识；为后续课程的学习、各种实践性教学的实施及以后的工作打下良好的机械制造基础。使培养的学生具有实际工作能力和开拓创新精神。
三、本课程与其他课程的关系
本课程是一门实践性很强的技术基础课，应在工程训练之后讲授。通过工程训练使学生了解金属机件的材料选择、毛坯和零件的加工工艺过程、常用设备和工具的工作原理、并受到一定的操作技能训练。学习本课程之前学生应具有物理学、理论力学、材料力学、机械设计基础和材料学的基础知识。作为技术基础课，它为许多专业课打下良好的工艺和实践基础。
四、本课程的基本要求
通过本课程的学习，要求学生了解金属切削过程中的一般现象和规律，具有按加工条件选择刀具及切削用量的能力，并解决生产中的实际问题。了解各种机床的工作原理、结构及加工范围。掌握各种加工方法的工艺特点。熟悉典型零件的技术要求、工艺过程。
具有判别一般零件结构工艺性和初步制订工艺规程的能力。
五、课程内容
理论教学内容
第一章 绪论及毛坯选择（3学时)
熟悉常用金属材料的牌号与性能；各种毛坯的特点及应用；毛坯的成本与质量；毛坯选择。
第二章 金属切削加工的基础知识 （8学时）
切削运动与切削要素；刀具材料与刀具结构；金属切削过程；切削加工的经济性。
第三章 金属切削机床的基础知识 （3学时）
机床的类型与结构；机床的传动；普通车床传动系统分析。
第四章 常用切削加工方法 (6学时)
车削加工；钻削镗削加工；刨削拉削加工；铣削加工； 磨削加工；齿轮齿形加工。
第五章 精密加工和特种加工 （2学时）
光整加工；特种加工。
第六章 切削加工零件的结构设计 （2学时）
结构设计的基本原理；对零件结构的要求。
第七章 机械加工工艺的基础知识 （4学时）
制订工艺过程的基础知识；工件的安装定位与夹具；制订零件机械加工工艺过程示例。
六、教材与参考书
《金属工艺学》（第四版）下册 邓文英主编 高等教育出版社
《机械制造工程学》 黄光宇主编
《金属切削机床概论》 贾亚洲主编 机械工业出版社
七、本课程的教学方式
本课程以课堂教学为主，综合运用CAI、录像等先进教学手段。在传授知识的同时，注重技能培养，以提高学生的实际工作能力。
八、各教学环节学时分配
章 节 授 课 小 计
绪论，第一章 3 3
第二章 8 8
第三章 3 3
第四章 6 6
第五章 2 2
第六章 2 2
第七章 4 4
总计 28 28
九、 执行大纲时应注意的问题
由于学时较少，讲课时要精练，给学生指出多本参考书，供课外阅读，有些内容可让学生自学完成。
《工程训练》教学大纲
Engineering Practice
课程编号： 适用专业： 机械类专业学时： 学分：
一、课程的性质和任务：
1. 课程的性质
工程训练是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。工程训练以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
2 .课程的任务
了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用；对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、教学基本内容：
（一）铸造
1、基本知识
熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用；了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点和应用。了解常用特种铸造方法的特点和应用。了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2、基本技能
掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析。
（二）锻压
1、基本知识
熟悉锻压生产工艺过程、特点和应用；了解坯料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷；了解胎模锻的特点和胎模结构；了解冲床、冲模和常见冲压缺陷。熟悉冲压基本工序；了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2、基本技能
初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对自由锻件和冲压件进行初步的工艺分析。
（三）焊接
1、基本知识
熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用；了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头型式、坡口型式及不同空间位置的焊接特点。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见的焊接缺陷；了解气焊设备、气焊火焰、焊丝机焊剂的作用；了解其它常用焊接方法的特点和应用；熟悉氧气切割原理、过程和金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用；了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2、基本技能
能正确选择焊接电流及调整火焰。掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。
（四）热处理
了解钢的热处理作用、常用热处理方法和设备。
（五）机械加工
1、基础知识
了解金属切削加工的基本知识；了解车床的型号、熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途；熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料；了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途；掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法；了解车槽、车断和锥面、成型面、螺纹的车削方法；了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法；熟悉铣削、磨削的加工方法。了解刨削和常用齿形加工方法；了解常用特种加工方法的特点和应用；熟悉数控机床的组成、加工特点和应用；了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗造度Ra值的范围及其测量方法；了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。
2、基本技能
掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工；熟悉铣床和磨床的操作方法；能进行数控线切割机床和数控车床的编程和操作；能对简单的机械加工工件进行初步的工艺分析。
（六）钳工
1、基本知识
熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用；掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用；了解刮削的方法和应用；了解钻床的组成、运动和用途。了解扩孔、铰孔和孔的方法；了解机械部件装配的基本知识。
2、基本技能
掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件；具有装拆简单部件的技能。
三、大纲说明：
1、工程训练时间的比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/3；车工训练时间占1/3；铣工、刨工、磨工训练时间占1/6；钳工训练时间占1/6。
2、应积极创造条件，充实新工艺、新技术的教学内容。
3、在工程训练过程中，可运用实验、现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写小论文、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力和创新精神。
4、在教学基本要求中有关认知层次提法的说明：
了解：指对知识有初步和一般的认识。
熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。
掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。
非调节性体温升高，调定点并未发生移动，而是由于体温调节障碍（如体温调节中枢损伤），或散热障碍（鱼鳞病和环境高温所致的中暑等）及产热器官异常（如甲状腺功能亢进）等，体温调节机构不能将体温控制在与调定点相适应的水平上，是被动的体温升高。把这类体温升高称为过热。把物质加热到通常发生相变的温度以上而仍不出现相变的现象。例如,久经煮沸的液体,溶于其中的空气全部跑掉后，因缺乏气泡,即缺乏汽化核,可以加热到沸点以上仍不沸腾（有时在1大气压下，水温能上升到130℃左右，在极特殊的情况下,也可以升到200℃）。这样的液体称为过热液体，它处于亚稳态。用于核物理实验的气泡室，就是利用过热液体的不稳定性来产生气泡，以显示粒子的径迹。解释在过热液体中某些地方，由于涨落，分子具有足够的能量可以彼此推斥，而形成极小的气泡。这种气泡的线度只等于液体分子间距离的几倍。这种细微气泡内的饱和蒸气压是十分微小的，即使当液温达到沸点，泡内的饱和蒸气压也不可能大于泡外的压强，因而气泡不可能胀大。当过热液体继续被加热而使温度大大高于沸点时，极小气泡的饱和蒸气压就能超过泡外的压强。这时气泡胀大，泡内的饱和蒸气压也同时迅速增大，使气泡膨胀得非常之快，甚至将容器炸破，这种现象称为崩沸。另外，在缺乏汽化核的过热液体中，如果人为地引入汽化核（例如在过热的水中加入含有空气泡的新鲜水）也能引起崩沸。在生产上，崩沸有很大的危害性。为了避免崩沸，如锅炉中的水在加热前，要加进一些溶有空气的新水，或放进一些附有空气的细玻璃管的碎片和无釉的陶瓷块等。